保定IATF16949认证如何提高汽车行业的质量管理水平和竞争力

 

IATF16949规范的制定，为汽车职业零部件安排供给了一个树立质 量体系的形式。其底子意图是从满足质量要求开始确保顾客满足。这就体现在全部为顾客考虑，按顾客的要求进行产品规划、制作、 查验与实验。所以说是一种顾客导向型质量管理方法。

 

首先，按顾客的要求进行规划。在进行市场调研时，有必要掌握 顾客对产品的希望，而这些希望则应包含清晰的和隐含的希望。 TS16949规范中清晰规定，供方要把了解到的顾客希望纳入事务方案 中进行评定和承认。在规划的各个阶段，都要设法满足顾客的希望，并能够做到随时可与顾客交流信息，如供方的CAD和CAE资源的配 置，应具有双向接口，可与顾客的体系联接，以便互通信息；关于由顾客决定的特别要求应仔细加以标识，并能有用传递；在批量生 产曾经，须经顾客的书面批准等。

统计过程控制（SPC）是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。实施SPC的目的是对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。

 

测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接收下。目的是了解测量过程，确定测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。

失效模式和效果分析（FMEA）作为一个策划用作预防措施工具，气目的是发现、评价过程中潜在的失效及其后果，找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

产品质量先期策划（APQP）是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。为满足产品、项目或合同规定，在新产品投入以前，用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。

 

生产件批准程序（PPAP）为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。实施其目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。