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IATF16949认证顾客特殊要求清单
来源:未知 时间:2018-06-21 17:11
顾客名称 文件名称 文件编号 版本 特殊要求 配套采购合同: 1.供方确保安全库存量。 F063-101 2006 采购条款 2.供方对合同或协议负有保密责任。
1.每批提供出厂检验报告、理化报告和合
格证。
3.建立TS16949质量体系。
4.需方的产品检验按GB2828进行抽检,
零缺陷。
5.当供方无检测手段检测部分功能性零
件时,应定期委外检测,当需方认为需在质量保证条款 同上 2006 国家认可实验室检测。
6.首供按要求提交PPAP,出现材料、设计、
关键过程、生产地点变更则重新提交。
7.每件产品需有厂家、产品、批号的永久
性标识。
8.同一质量问题出现三次以上,停供整
改。
9.重大事故,停止供货三个月以上。
1.委托需方进行保修服务,三包期限6万
公里或24个月。
2.重大问题,配合需方在24小时内到达。 服务条款 同上 2006 3.批量事故以需方管理文件和分析报告 确定。
4.市场召回按需方的启动程序。
5.供方有责任提供任何服务技术资料。
1. 标识为永久性标识,详见技术条款 同上 2006 CG/WG02-02-2005《进一步完善零部件永
久性标识通知》。。
1.包装箱外表注明配套产品名称、图号、
数量、出厂日期、生产批号、厂家名称、
代码及重量,并有向上标志和堆放层数。
2.包装箱具有防潮、腐、锈功能,内部防包装条款 同上 2006 磕碰、变形装置(确保不损坏零件),如
泡沫塑料。
3.包装箱适合直接上线装配,便于拆装。
4.产品 30件/箱
对产品特殊特性:材料、硬度、相位角、特殊特性清单 CG/WJ01-01-2005 2004.08.21 端面跳动、齿面跳动。按通知定期提交
Cpk值。
1.上线不合格1000PPM:(装试过程不合
格品数?装机总量)×1000000。 供应商综合业绩评定细 2003.12 2. 三包故障件2000PPM:(本季度自生产则 月份起3个月内该件市场三包故障项次
?本季度该件的发动机量)1000000。
顾客产品:2007年顾客需求与2006年相同。 备 注 顾客产品:
顾客特殊要求清单 No: 07-02
顾客名称 文件名称 文件编号 版本 特殊要求
1.图纸资料不得提供第三方。 加工定作合同 JD0601 2005.12.30
1.执行对《供方开发程序》。
2.按要求提交PPAP,出现材料、设计、关
键过程、生产地点变更则重新提交。 供方管理手册 Q/NY895409-2005 2006.12.30 3.通过质量体系要求。
4.按计划对供方进行二方审核。
5.对供方业绩评价级别,A优秀,B合格可
供货。
1.供方对图纸不得设计和更改。
2.试样试验报告需有资质试验室或国家
认可试验室。
供方产品技术协议 同上 2006.12.30 3.整机试验顾客统一安排。
4.箱标识供应商代码F333。
5.交付检验质量缺陷为0,产品使用中内
外部最大故障率目标值1000PPM。
1.三包委托需方。
2.服务规定到达时间10小时内。 供方供货服务协议 同上 2006.12.30 3.产品影响主机市场,派人到场,跟踪服 务,确保用户满意。
1.要求通过第三方体系认证(本公司
TS16949)。
2.应定期委外检测(有资质试验室),当
需方认为需在国家认可实验室检测,费供方质量保证协议 同上 2006.12.30 用由供方承担。
6.供方提交的产品必须100%合格。
7.同一质量问题出现三次以上,停供整
改。
8.重大事故,停止供货,冻结资金。
1.送货产品每种提供5件出厂检验单,产品出厂检验单规定 CG/WG01-03-2005 2004.02.13 编号和标识一一对应。 外协厂标的规定 字第0611001号 2006.11.01 1.本公司厂标为J(位置见图纸)。 记号要求 字第CK03004号 2003.01.13 1产品“V”齿廓增加色标。
规定总成装配螺栓全检,保证不松动和断提供书面承诺书 2006.03.11 裂。
备 注 顾客产品:
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