APQP常见问题

1.客户要求测量方法为JISK6301-3,-63,等日本标准,但是公司是采用国家标准GB/T528-1998,GB531,日本标准未翻译不清楚二类标准内容是否一致,另外客户提出耐久性破裂压力0.5以上以及耐电气劣化性10000以上,未进行识别和试验;(产品型号:1303840-A02)

2.公司没有产品设计,但是APQP计划中包括DFMEA;

3.控制计划应覆盖全过程,但是现在控制计划只针对特殊特性没有包括检验;

4.PFMEA内容与控制计划相矛盾,例如:测量频次与方法不一致,应先有PFMEA,再有控制计划;

5.FMEA参数选定不合格,没有全检但探测度指数设为1;

6.MSA并不能覆盖所有检验设备如:硬度计等;

7.PPK为1.76但是合格率为98%,PPK的计算应针对最不利的工序;

8、新产品的样品已经提交, 但APQP的要求没有实施, 如泰安鲁美储液桶软管;

9、产品1303840-A02发动机出水管APQP: 多方论证方法没有实施;开发阶段的监测没有实施; 产品和过程特殊特性没有完全识别;PFMEA没有分析所有可能的缺陷; 潜在失效后果确定为不能装配, 但S为4分; 混炼工序有8个参数要控制, 但PFMEA中只分析2个; PFMEA中确定的一些项目没有包括在控制计划中; 硬度测量系统的MSA没有完成。

10、新项目开发中有的目标未有效监控，如过程能力和项目开发成本等；

11、DFMEA中有的产品功能未覆盖，如耐振性；

12、PFMEA中有的过程和失效模式未识别和分析， 如烘料，设备和工装影响等；

13、有的产品的控制计划未覆盖全尺寸检验；

14、特殊特性识别不充分，如注塑产品某些重要尺寸；

15、有的新项目的MSA不正确，如拉力计的。